Materialeegenskaber og mekaniske egenskaber af cementskruer 
   1. Definition og anvendelse af     cementskruer    
  Cementskruer, også kendt som betonskruer eller kemiske ankerskruer, er højstyrkebefæstelser designet til hårde underlag som beton og murværk. De er fast fikseret ved mekanisk indgreb eller kemisk binding mellem gevindet og underlaget og er meget udbredt til forstærkning af bygningsstrukturer, installation af gardinvægge, rørledningsfiksering, udstyrsbase og andre områder. På grund af betonens sprøde natur skal cementskruer have høj træk- og forskydningsmodstand og tilpasse sig komplekse miljøer som vibrationer og fugt. 
   2. Analyse af kernematerialeegenskaber  
  Materialevalget af cementskruer påvirker direkte deres holdbarhed og mekaniske ydeevne. De almindelige materialer kan opdeles i tre kategorier: 
   (1) Kulstofstål (overflade galvaniseret/fosfatering)  
  Kulstofstålskruer er lave i pris og høj i styrke (op til grad 8,8), men er tilbøjelige til at ruste og skal galvaniseres eller fosfateres for at forbedre deres anti-rust ydeevne. Almindelige galvaniserede lag kan forårsage "hvid rust" i fugtige omgivelser og er velegnede til fastgørelse i kortvarige eller tørre miljøer. 
   (2) Rustfrit stål (A2/A4-kvalitet)  
  A2 (304 rustfrit stål) er modstandsdygtigt over for generel korrosion, og A4 (316 rustfrit stål) indeholder molybdæn, som er mere modstandsdygtigt over for saltspray og kemisk korrosion, og er velegnet til miljøer med høj luftfugtighed og højt saltindhold såsom kystområder og kemiske anlæg. Men styrken af rustfrit stål er lidt lavere end legeret stål (normalt 5,8 ~ 8,8 kvalitet), og styrke og korrosionsbestandighed skal vejes. 
   (3) Legeret stål (10,9/12,9 høj styrke)  
  Ved at tilføje elementer som chrom og vanadium for at forbedre styrken (trækstyrke ≥1000MPa), bruges det ofte til tung strukturel forankring. Men fordi legeringskomponenterne er tilbøjelige til at ruste, er Dacromet-belægning eller epoxyharpikssprøjtning påkrævet for at balancere styrke og korrosionsbestandighed. 
   Nøglematerialeindikatorer:  
  Hårdhed (HRC 22-32): For høj kan let føre til sprøde revner under installationen, og for lav kan føre til utilstrækkelig forskydningsmodstand.  
  Saltspraymodstand: Højkvalitetsbelægninger eller rustfrit stål skal bestå en saltspraytest på mere end 500 timer (såsom ASTM B117). 
   3. Nøgleparametre og testmetoder for mekaniske egenskaber  
  De mekaniske egenskaber af cementskruer skal overholde standarder som ISO 898-1 og ASTM F1554. Kerneparametrene omfatter: 
   (1) Trækstyrke  
  Trækstyrken af højstyrke skruer (såsom grad 10,9) skal være ≥1000MPa. Den faktiske bæreevne påvirkes også af betonens styrke. For eksempel kan den ultimative trækstyrke af M12-skruer i C30-beton nå op på 25kN. 
   (2) Forskydningsstyrke  
  Normalt 60% ~ 70% af trækstyrken. Gevinddesign (såsom dobbeltgevind) kan forbedre forskydningsydelsen. Dynamiske belastninger skal simuleres under prøvning (såsom vibrationstabeltest). 
   (3) Moment og forspænding  
  Installationsmomentet skal styres nøjagtigt. For stort drejningsmoment vil forårsage revner i underlaget eller gevindglidning. For eksempel er det anbefalede drejningsmoment for M10-skruer 40~50N·m, og det bør bruges med en momentnøgle. 
   (4) Indstøbningsdybde  
  Den mindste indstøbningsdybde er generelt 5 gange skruens diameter (f.eks. skal M8-skruer indstøbes mere end 40 mm). For lavvandet vil reducere bæreevnen betydeligt. 
   4. Teknisk afstemning af materialer og mekaniske egenskaber  
  Meget ætsende miljø: A4 rustfrit stål eller belagt legeret stål foretrækkes, hvilket ofrer en lille mængde styrke i bytte for langtidsholdbarhed.  
  Super højhuse: 10,9-kvalitets legeret stålepoxybelægning bruges til at opfylde kravene til jordskælvsmodstand og vindtrykmodstand.  
  Dynamiske belastningsscenarier (såsom broer): Skruernes levetid skal verificeres gennem udmattelsestest (såsom 2 millioner belastningscyklusser). 
  
   
  Sådan vælger du korrekt     betonbefæstelser    ? Analyse af belastning, underlagsforhold og miljøfaktorer 
   1. Kernevalgsfaktorer for betonbefæstelser  
  Valget af betonbefæstelser (såsom ekspansionsbolte, kemiske ankerbolte, selvskærende skruer osv.) skal tage hensyn til følgende faktorer: 
   Belastningskrav  
  Statisk belastning vs. dynamisk belastning: Et miljø med høje vibrationer (såsom fastgørelse af mekanisk udstyr) kræver brug af jordskælvsbestandige ankerbolte (såsom kemiske ankerbolte eller specielle ekspansionsbolte). 
   Bærende kvalitet: Wuxi Sharps kulstofstålskruer og selvskærende rustfri stålskruer kan opfylde forskellige styrkekrav, for eksempel:  
  Lysfiksering (såsom dør- og vinduestilbehør): Brug selvskærende skruer (såsom cementskruer).  
  Tung struktur (såsom stålstrukturbase): Højstyrke ekspansionsbolte eller kemiske forankringssystemer anbefales. 
   Underlagsbetingelser  
  Betonstyrke (C20/C30/C50 osv.): Lavstyrkebeton kræver befæstelser med moderat ekspansionskraft for at undgå revner.  
  Substrattykkelse: Tynde underlag kræver gennemtrængende ankerbolte (såsom Sharps fiberpladeskruer), og tykke underlag kan bruge dybt nedgravede kemiske ankerbolte. 
   Miljømæssige faktorer  
  Fugtighed/ætsende miljø: Til kystnære eller kemiske scener anbefales det at bruge Wuxi Sharps selvskærende skruer i rustfrit stål (såsom A2/A4 rustfrit stål), som er mere korrosionsbestandige.  
  Temperaturændringer: Materialer med høj termisk stabilitet (såsom kemiske ankerkolloider) bør vælges i miljøer med ekstreme temperaturforskelle. 
   2. Wuxi Sharps produkt og tekniske fordele  
  Som en professionel fastgørelsesproducent etableret i 1993, yder Wuxi Sharp Metal Products Co., Ltd. følgende support: 
   Diversificerede produktlinjer  
  Specielle fastgørelsesmidler til beton: såsom cementskruer (velegnet til letvægtsbeton) og ekspansionsbolte af kulstofstål (scener med høj belastning).  
  Understøttende løsninger: Ved montering af døre, vinduer og ydervægge kan vi kombinere vores forretning for handel med dør- og vinduestilbehør for at give en one-stop-fastgørelsesløsning. 
   Produktion og kvalitetskontrol  
  En fabrik på 6.000 kvadratmeter, 100 udstyr og 800 tons inventar sikrer hurtig respons på ordrebehov.  
  Årlig produktion på 2.000 tons, nøje følge ISO-standarder for at sikre produktkonsistens. 
   Erfaring med brancheapplikationer  
  Siden 2000 har vi været dybt involveret inden for dør- og vinduesteknik. Vores produkter er meget udbredt i døre og vinduer af aluminiumslegering, boligindretningssystemer og er kompatible med indenlandske og udenlandske byggestandarder (såsom GB, ASTM).