Tegneproces: den præcise udskæring af gasneglelegemet

Når det valsede stål kommer ind i tegneprocessen, står det over for en række omhyggeligt designede forme. Disse forme er som kontrolpunkter. Stålet skal passere gennem dem én efter én under trækkraften af ​​spænding for at fuldføre sin egen transformation. Tegningsprincippet virker simpelt, men det indeholder faktisk utallige tekniske detaljer. Under påvirkning af spænding er stålet i tæt kontakt med den indvendige væg af formen. Når stålet fortsætter med at passere gennem formen, falder dets diameter gradvist, og dets længde øges tilsvarende. I denne proces er enhver ændring i størrelse relateret til den endelige ydeevne af gassømmet.

Som kerneværktøjet i tegneprocessen bestemmer tegnematricens design og fremstillingsniveau direkte kvaliteten af ​​sømstangen. Finishen af ​​den indvendige væg af formen er den primære overvejelse. Hvis indervæggen ikke er glat nok, vil stålets overflade blive ridset, når den passerer gennem formen, hvilket danner fine revner eller riller. Disse tilsyneladende små skavanker kan blive stresskoncentrationspunkter under brugen af ​​gassøm, hvilket reducerer styrken af ​​neglekroppen og endda få neglekroppen til at knække, når den udsættes for kraft. Formens indervæg skal gennemgå flere slibeprocesser, fra grov slibning til finslibning og derefter til polering. Hvert trin stræber efter at gøre indervæggen så glat som et spejl for at sikre, at stålet kan passere jævnt uden skader. ,
Nøjagtigheden af ​​formåbningen er også afgørende. Gas søm har ekstremt strenge krav til sømstangens størrelse. Selv ekstremt små fejl kan påvirke dens fastgørelseseffekt i praktiske applikationer. Blænden på tegnematricen skal designes efter en præcis størrelsesgradient. Åbningen på hver form danner en rimelig størrelsesforskel med for- og bagformen, så stålet gradvist og jævnt deformeres under tegneprocessen. Denne præcise størrelseskontrol sikrer ikke kun konsistensen af ​​sømstangens diameter, men undgår også effektivt defekter såsom hulrum og løshed inde i stålet på grund af overdreven deformation. Ved fremstilling af formen bruges højpræcisionsbehandlingsudstyr, såsom CNC-bearbejdningscentre, til nøjagtigt at kontrollere værktøjets bevægelsesbane gennem computerprogrammer for at sikre, at fejlen i formåbningen kontrolleres inden for et meget lille område. ,
Indstillingen af ​​formtilspidsningen er også nøglen til tegnematricens design. Den passende tilspidsning kan lede stålet til at komme glat ind i matricen, reducere friktionen og modstanden mellem stålet og matriceindgangen og hjælpe stålet med at blive jævnt belastet inde i matricen for at undgå overdreven lokal spænding. Hvis tilspidsningen er for lille, kan stålet have svært ved at komme ind i matricen, hvilket resulterer i blokering af trækningsprocessen; hvis tilspidsningen er for stor, vil stålet blive ujævnt deformeret i formen, hvilket påvirker sømstangens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Ingeniører skal bestemme den bedst egnede formkonus efter gentagne beregninger og test baseret på forskellige faktorer, såsom stålets materialeegenskaber, trækhastigheden og størrelsen af ​​trækkraften. ,
Under tegningsprocessen er styringen af ​​trækkraften nøglefaktoren for at sikre en jævn fremgang af processen. Hvis trækkraften er for lille, kan stålet ikke overvinde matricens modstand, og det er vanskeligt at passere gennem matricen, hvilket resulterer i trækfejl; hvis trækkraften er for stor, kan stålet blive overstrakt, hvilket resulterer i udtynding og brud. For at opnå præcis spændingskontrol er moderne tegneudstyr udstyret med avancerede føle- og kontrolsystemer. Sensoren overvåger spændingen og deformationen af ​​stålet under tegneprocessen i realtid og overfører dataene til kontrolsystemet. Styresystemet justerer dynamisk trækkraften i henhold til de forudindstillede parametre. Når utilstrækkelig spænding registreres, øger systemet automatisk spændingen; når spændingen er for stor, reduceres spændingen i tide for at sikre, at tegneprocessen er stabil og glat. ,
Ud over spændingskontrol spiller brugen af ​​smøremidler også en vigtig rolle i tegneprocessen. Særlige smøremidler påføres jævnt på stålets overflade for at danne en smørende film mellem stålet og matricen. Denne smørefilm kan reducere friktionen mellem de to betydeligt, reducere sliddet på stålets overflade og hjælpe med at forbedre trækeffektiviteten. Smøremidler kan også til en vis grad isolere luften, forhindre stålet i at oxidere under trækprocessen og beskytte stålets overfladekvalitet. Forskellige typer stål og forme skal bruge smøremidler, der passer til dem, for at opnå den bedste smøreeffekt. ,
Tegningsprocessen opnås ikke fra den ene dag til den anden, men en trin-for-trin proces. Stålet skal passere gennem flere forme i rækkefølge for gradvist at nå den nødvendige størrelse og nøjagtighed. I denne proces skal størrelsen og overfladekvaliteten af ​​sømstangen testes efter hver tegning. Når et problem er fundet, skal du justere tegningsparametrene eller udskifte formen i tide for at sikre, at den endelige sømstang opfylder kvalitetsstandarderne.
Tegningsprocessen spiller en uundværlig rolle i fremstillingsprocessen af ​​gassøm. Gennem det omhyggelige design og fremstilling af forme, præcis kontrol af procesparametre såsom spænding og streng kontrol af hvert led, skæres det valsede stål ind i sømstænger med præcise dimensioner og glatte overflader. Det er denne præcise udskæringsproces, der lægger et solidt grundlag for realiseringen af ​​den fremragende ydeevne af gassøm, hvilket gør det muligt for små gassøm at spille en kraftfuld og pålidelig fastgørelsesrolle inden for områder som konstruktion og dekoration. Med den kontinuerlige udvikling af fremstillingsteknologi vil tegneprocessen fortsat være optimeret for at give en stærk garanti for produktion af gassøm af højere kvalitet.